จอสัมผัสแบบจําเพาะ สามารถทําให้ผู้ผลิตอุปกรณ์สามารถให้จอสัมผัสตรงกับการออกแบบเครื่องกลของสินค้า, จอแสดง, อินเตอร์เฟซและสภาพแวดล้อมการทํางาน
ขั้นตอนที่ 1: กําหนดการใช้งาน
ผู้จัดจําหน่ายต้องเข้าใจกรณีการใช้งานที่กําหนดไว้ของจอสัมผัสก่อน ความต้องการแตกต่างกันระหว่างเทอร์มินัล POS ภายในและเทอร์มินัลการบริการตนเองภายนอกหรืออินเตอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักรอุตสาหกรรม (HMI).
ข้อมูลสําคัญประกอบด้วย:
- การใช้สินค้า
- ใช้ในภายในหรือภายนอก
- อุณหภูมิการทํางาน
- การเผชิญกับน้ํา ฝุ่น หรือน้ํามัน
- การทํางานด้วยถุงมือ
- จํานวนจุดสัมผัสที่จําเป็น
- ระบบปฏิบัติการ
- ผลิตรายปีที่คาด
ขั้นตอนที่ 2: ยืนยันขนาด
จําหน่ายภาพวาดทางเครื่องกลรวมถึงขนาดความยาวและความกว้างของกระจกปกภายนอก, พื้นที่มองเห็น, พื้นที่มีประสิทธิภาพ, ความหนาของกระจก, แพร่รัศมีมุม, และการวางสาย FPC
ผังสัมผัสต้องสอดคล้องกับขนาดของกระเป๋า และถูกต้องกับจอ LCD
ขั้นตอนที่ 3: เลือกโครงสร้าง
สําหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานและการทํางานที่มั่นคง โครงสร้าง G + G เป็นทางเลือกทั่วไป เมื่อน้ําหนัก ความหนา หรือค่าใช้จ่ายเป็นสิ่งสําคัญโครงสร้าง G+FF อาจเหมาะสมกว่า.
โครงสร้างที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะเจาะจง ไม่ใช่มาตรฐานสากลเดียว
ขั้นตอนที่ 4: เลือก Interface และ Controller
อินเตอร์เฟซทั่วไปประกอบด้วย USB, I2C, RS232, และ SPI. เครื่องควบคุมต้องเข้ากันได้กับระบบปฏิบัติการและ motherboard ที่เป้าหมาย
แฟร์มแวร์อาจต้องปรับขึ้นตามความหนาของกระจกปกปิด ความต้องการกันน้ํา หรือการทํางานของถุงมือ
ขั้นตอนที่ 5: การสร้างต้นแบบและการทดสอบ
ผู้ผลิตผลิตตัวอย่างหลังจากที่ภาพวาดและข้อมูลของลวดถูกอนุมัติ ผู้ซื้อควรทดสอบความเหมาะสมทางกล, ลักษณะ, ความตอบสนองต่อการสัมผัส และความเข้ากันของระบบ
ขั้นตอนที่ 6: การเตรียมการผลิตเป็นจํานวนมาก
หลังจากอนุมัติตัวอย่างทั้งสองฝ่ายควรยืนยันมาตรฐานการตรวจสอบ, การบรรจุ, โปรแกรมการจัดส่ง, และวิธีการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
กระบวนการพัฒนาที่ชัดเจนช่วยลดความช้า และรับประกันว่าแผ่นสัมผัสที่ผลิตเป็นจํานวนมากจะสอดคล้องกับตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ
จอสัมผัสแบบจําเพาะ สามารถทําให้ผู้ผลิตอุปกรณ์สามารถให้จอสัมผัสตรงกับการออกแบบเครื่องกลของสินค้า, จอแสดง, อินเตอร์เฟซและสภาพแวดล้อมการทํางาน
ขั้นตอนที่ 1: กําหนดการใช้งาน
ผู้จัดจําหน่ายต้องเข้าใจกรณีการใช้งานที่กําหนดไว้ของจอสัมผัสก่อน ความต้องการแตกต่างกันระหว่างเทอร์มินัล POS ภายในและเทอร์มินัลการบริการตนเองภายนอกหรืออินเตอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักรอุตสาหกรรม (HMI).
ข้อมูลสําคัญประกอบด้วย:
- การใช้สินค้า
- ใช้ในภายในหรือภายนอก
- อุณหภูมิการทํางาน
- การเผชิญกับน้ํา ฝุ่น หรือน้ํามัน
- การทํางานด้วยถุงมือ
- จํานวนจุดสัมผัสที่จําเป็น
- ระบบปฏิบัติการ
- ผลิตรายปีที่คาด
ขั้นตอนที่ 2: ยืนยันขนาด
จําหน่ายภาพวาดทางเครื่องกลรวมถึงขนาดความยาวและความกว้างของกระจกปกภายนอก, พื้นที่มองเห็น, พื้นที่มีประสิทธิภาพ, ความหนาของกระจก, แพร่รัศมีมุม, และการวางสาย FPC
ผังสัมผัสต้องสอดคล้องกับขนาดของกระเป๋า และถูกต้องกับจอ LCD
ขั้นตอนที่ 3: เลือกโครงสร้าง
สําหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานและการทํางานที่มั่นคง โครงสร้าง G + G เป็นทางเลือกทั่วไป เมื่อน้ําหนัก ความหนา หรือค่าใช้จ่ายเป็นสิ่งสําคัญโครงสร้าง G+FF อาจเหมาะสมกว่า.
โครงสร้างที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะเจาะจง ไม่ใช่มาตรฐานสากลเดียว
ขั้นตอนที่ 4: เลือก Interface และ Controller
อินเตอร์เฟซทั่วไปประกอบด้วย USB, I2C, RS232, และ SPI. เครื่องควบคุมต้องเข้ากันได้กับระบบปฏิบัติการและ motherboard ที่เป้าหมาย
แฟร์มแวร์อาจต้องปรับขึ้นตามความหนาของกระจกปกปิด ความต้องการกันน้ํา หรือการทํางานของถุงมือ
ขั้นตอนที่ 5: การสร้างต้นแบบและการทดสอบ
ผู้ผลิตผลิตตัวอย่างหลังจากที่ภาพวาดและข้อมูลของลวดถูกอนุมัติ ผู้ซื้อควรทดสอบความเหมาะสมทางกล, ลักษณะ, ความตอบสนองต่อการสัมผัส และความเข้ากันของระบบ
ขั้นตอนที่ 6: การเตรียมการผลิตเป็นจํานวนมาก
หลังจากอนุมัติตัวอย่างทั้งสองฝ่ายควรยืนยันมาตรฐานการตรวจสอบ, การบรรจุ, โปรแกรมการจัดส่ง, และวิธีการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
กระบวนการพัฒนาที่ชัดเจนช่วยลดความช้า และรับประกันว่าแผ่นสัมผัสที่ผลิตเป็นจํานวนมากจะสอดคล้องกับตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ
ที่อยู่
เลขที่ 35, ถนน Dafu, ชุมชน Zhangge, ถนน Fucheng, เขต Longhua, เมืองเชียงใหม่
โทรศัพท์
86-159-1549-2628
อีเมล
Ally.Liao@xlltouch.com
